大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)材料焊接檢測的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋼結(jié)構(gòu)材料焊接檢測的解答，讓我們一起看看吧。

鋼結(jié)構(gòu)原材送檢如何取樣檢驗(yàn)什么項(xiàng)目？

鋼結(jié)構(gòu)工程要送檢項(xiàng)目

1、鋼材強(qiáng)度檢測；

2、鋼柱、鋼梁截面尺寸檢測；

3、鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量檢測；

4、高強(qiáng)度螺栓的扭矩檢測；

5、鋼柱垂直度檢測；

6、鋼梁撓度檢測；

7、鋼構(gòu)件防腐涂層厚度的檢測。 鋼結(jié)構(gòu)工程要送檢材料 1、 國外進(jìn)口鋼材; 2、 鋼材混批; 3 、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z 向性能要求的厚板; 4 、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材; 5 、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材; 6 、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 7、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

8、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B 的規(guī)定。 檢查數(shù)量: 復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

9、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B 的規(guī)定。 檢查數(shù)量: 復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接 副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

焊接怎么檢測？

有損檢測與無損檢測相結(jié)合。以結(jié)構(gòu)鋼的焊接檢測為例，其中的有損檢測包括切割、打孔、壓力，沖擊，破斷等，主要是抽檢。無損檢測包括對(duì)外觀的眼觀尺量和內(nèi)部的超聲波、X光等。

焊道的外觀質(zhì)量包括焊縫的尺寸，有無焊瘤，咬肉，夾渣，裂紋，未融合，未焊透等缺陷，內(nèi)部質(zhì)量主要用儀器檢測。

你好，具體還得看你焊接的是什么件，需要根據(jù)實(shí)際情況使用1種或幾種結(jié)合檢測更精準(zhǔn)，肉眼看不見的焊縫一般會(huì)使用無損檢測方式，常見的無損檢測方式有超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測和射線檢測。其中只有射線檢測可以得到檢測圖像確定缺陷位置和和大小，并易于保存，對(duì)操作人員的專業(yè)度要求也不高，其他幾種無損檢測方式更多的是需要檢測人員的經(jīng)驗(yàn)來判斷焊縫缺陷位置和大小。

鋼構(gòu)件的焊縫高度怎么測量？

鋼構(gòu)件的焊縫高度測量方法1.

高度尺、咬邊深度尺和多用尺指標(biāo)線棱邊至主尺標(biāo)記面的距離不大于0.3mm。

2.

標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差:標(biāo)尺標(biāo)記的寬度應(yīng)為(0.15±0.05)mm,寬度差0.05mm。

3.

測量面的表面粗糙度:不大于Ra0.8 μm。

4.

測量面的平面度:不大于0.02mm。在寬度尺測量面距短邊0.2mm內(nèi)及其他測量面距短邊1mm內(nèi)允許塌邊。

三級(jí)焊縫需要焊傷檢測嗎？

鋼結(jié)構(gòu)焊縫根據(jù)重要程度不同分為一級(jí)焊縫、二級(jí)焊縫、三級(jí)焊縫等三個(gè)級(jí)別。三級(jí)焊縫只進(jìn)行外觀檢測，一、二級(jí)焊縫除外觀檢測符合要求外，還必須進(jìn)行超聲波探傷檢測。所有焊縫應(yīng)平整飽滿、不得有裂紋、焊瘤、弧坑、咬邊、電擦傷等質(zhì)量缺陷。

需要

焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn)：

一、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。

二、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：

①Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

②Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

③Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

到此，以上就是小編對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)材料焊接檢測的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)材料焊接檢測的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。