大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于編帶材料檢測不良的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹編帶材料檢測不良的解答，讓我們一起看看吧。

自動(dòng)編帶機(jī)故障的處理手法？

一般的LED燈珠編帶機(jī)操作流程是，接通電源等待影像系統(tǒng)就緒--放入材料，啟動(dòng)供料裝置---編帶前軌道的檢查，障礙的清除---設(shè)定編帶的數(shù)量--設(shè)定缺口方向---然后就是機(jī)器自動(dòng)編帶、調(diào)整材料方向、踢掉不良品、裝袋完成、CCD影像檢測--直到編完一卷--自動(dòng)切帶--然后人工收帶，更換絞盤（在這過程中編帶機(jī)還是會(huì)自動(dòng)編帶的。）---然后就是循環(huán)把材料編帶完。三一聯(lián)光的自動(dòng)編帶機(jī)就是這樣的一個(gè)操作流程，你看你編帶機(jī)是不是了。

如果，編帶中出了故障，例如卡帶了，人工處理的時(shí)候，先按暫停（復(fù)位），再按開始，編帶機(jī)才能正常的工作。

造成SMT貼片漏件有什么原因？

SMT貼片常見的品質(zhì)問題有漏件、側(cè)件、翻件、偏位、損件等

一、導(dǎo)致貼片漏件的主要因素：

1、元器件供料架送料不到位;

2、元件吸嘴的氣路堵塞、吸嘴損壞、吸嘴高度不正確;

3、設(shè)備的真空氣路故障,發(fā)生堵塞;

4、電路板進(jìn)貨不良,產(chǎn)生變形;

5、電路板的焊盤上沒有焊錫膏或焊錫膏過少;

6、元器件質(zhì)量問題,同一品種的厚度不一致;

7、貼片加工中使用的貼片機(jī)調(diào)用程序有錯(cuò)漏，或者編程時(shí)對元器件厚度參數(shù)的選擇有誤;

到此，以上就是小編對于編帶材料檢測不良的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于編帶材料檢測不良的2點(diǎn)解答對大家有用。