本篇文章給大家談?wù)勗牧蠙z測要做fmea嗎，以及原材料檢測包括哪些內(nèi)容對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、FMEA是什么?
• 2、質(zhì)量的5大手冊APOP、PPAP、FMEA、SPC和MSA是什么意思?
• 3、FMEA有什么用途?
• 4、fmea在什么階段做

FMEA是什么?

1、首先，讓我們梳理一下FMEA的基本原則。 FMEA的目的是在設(shè)計、制造和服務(wù)過程中識別和減少故障和缺陷。 FMEA通過對每個步驟的潛在故障和影響進行分析，確定可能的故障模式、概率、嚴重性和檢測水平。

2、潛在失效模式與后果分析 在設(shè)計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預(yù)先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。

3、FMEA是一種用于識別和解決潛在故障的方法，常用于制造業(yè)和工程領(lǐng)域。 FMEA的七步法是一種使用FMEA的方法，用以管理潛在故障的過程，并確保在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的各個階段中進行認真審查。

4、fmea是失效模式與影響分析。FMEA是一種實用的風(fēng)險分析方法和問題解決方法，其目的是：評估、分析產(chǎn)品／過程中潛在的失效風(fēng)險；找到能夠避免或減少這些潛在失效的措施；將小組知識文件化。

5、RPN中R表示嚴重度，P表示頻度，N表示探測度，RPN是指整個風(fēng)險順序數(shù)，是RPN三個的乘積，是對過種風(fēng)險性的度量，取值在1到1000之間。一般來說，越重要分數(shù)越高，越緊急分數(shù)越高，越不可檢測分數(shù)越高。

6、dfmea是一種可靠性設(shè)計的重要方法。在設(shè)計和制造產(chǎn)品時，F(xiàn)MEA是一種可靠性設(shè)計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。

質(zhì)量的5大手冊APOP、PPAP、FMEA、SPC和MSA是什么意思?

1、首先這些都是汽車件的要求：汽車件五大手冊：APQP MSA SCP FMEA PPAP。汽車件從開發(fā)到量產(chǎn)，有倆個過程：APQP 和PPAP APQP：先期質(zhì)量策劃。是產(chǎn)品的研發(fā)階段，分為ABCD四個樣品階段。PPAP：生產(chǎn)件批準程序。

2、ts16949質(zhì)量體系的五大工具包括：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）、FMEA（失效模式與影響分析）、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）、MSA（測量系統(tǒng)分析）和SPC（統(tǒng)計過程控制）。

3、IATF16949五大工具分別是：統(tǒng)計過程控制（SPC)；測量系統(tǒng)分析(MSA)；失效模式和效果分析(FMEA)；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)；生產(chǎn)件批準程序(PPAP）。

FMEA有什么用途?

1、FMEA簡介 FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA和工藝FMEA，本文中主要討論工藝FMEA。

2、使用FMEA管理模式在早期確定項目中的風(fēng)險，可以幫助電子設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時間。此外通過這種模式也可使各類專家對生產(chǎn)工藝從各個角度進行檢測，從而對生產(chǎn)過程進行改進。

3、FMEA：是失敗模式效應(yīng)分析，在產(chǎn)品設(shè)計和試產(chǎn)之前進行使用，主要應(yīng)用于汽車行業(yè)的產(chǎn)品。而體系能就多了，有質(zhì)量管理體系，環(huán)境地管理體系，勞保管理體系，這些主要是系統(tǒng)的管理要求和方法。

4、用于評估服務(wù)過程中可能發(fā)生的故障模式及其對服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度的影響。SFMEA通常應(yīng)用于服務(wù)行業(yè)，幫助組織識別并消除可能對服務(wù)交付過程產(chǎn)生負面影響的潛在故障。

5、FMEA工具的使用范圍所有新的產(chǎn)品/過程；更改過的產(chǎn)品/過程；應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有產(chǎn)品/過程fmea失效分析三個要素是風(fēng)險量化評估、列出原因/機理、尋找預(yù)防/改善措施。

fmea在什么階段做

FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。

產(chǎn)品設(shè)計階段 在產(chǎn)品設(shè)計階段，F(xiàn)MEA可以幫助設(shè)計團隊識別潛在的故障模式和效果，并定位其可能的原因和影響。

準備階段 －收集重點設(shè)備的廠商資料，包含設(shè)備技術(shù)參數(shù)等。－收集重點設(shè)備此前出現(xiàn)的故障及維修記錄。－收集重點設(shè)備的日定修記錄。

FMEA在生產(chǎn)階段的主要作用是檢查FMEA文件，以在大規(guī)模生產(chǎn)之前對每一個控制節(jié)點進行掌握，同時審查生產(chǎn)線的有 效性，所有在NPI FMEA階段未受質(zhì)疑的項目都自然而然地保留到批量生產(chǎn)的現(xiàn)場。

為了產(chǎn)品、過程變更可以非常容易和低成本執(zhí)行，提前正確完成FMEA，這將最小化后期變更的風(fēng)險。作為系統(tǒng)分析和失效預(yù)防的方法，F(xiàn)MEA最好在產(chǎn)品開發(fā)過程的早期階段啟動。

原材料檢測要做fmea嗎的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于原材料檢測包括哪些內(nèi)容、原材料檢測要做fmea嗎的信息別忘了在本站進行查找喔。