今天給各位分享焊接材料射線檢測的知識，其中也會對焊接接頭射線檢測進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、焊縫檢查方法有哪些
• 2、射線檢測的概述
• 3、什么是焊縫探傷檢測
• 4、什么是焊縫無損檢測

焊縫檢查方法有哪些

本題考核的是無損檢測的內容。常用焊縫無損檢測方法有射線探傷方法、超聲波探傷、滲透探傷、磁性探傷、渦流探傷、超聲波衍射時差法、其他檢測方法。

水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法。2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速，多用于檢查低壓容器及管道的密封性。

抽檢 在焊接質量比較穩(wěn)定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數(shù)調整好之后，在焊接過程中質量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。全檢 對所有焊縫或者產(chǎn)品進行100%的檢測。

焊縫檢測方法的分類和優(yōu)缺點 目視檢測（VT）優(yōu)點：操作簡便，不需要昂貴的設備；可以快速檢查焊縫的外觀質量 缺點：受操作人員經(jīng)驗影響較大，主觀性強；無法檢測焊縫內部的缺陷。

射線檢測的概述

X射線檢測儀是利用X射線的穿透能力，在工業(yè)上一般用于檢測一些眼睛所看不到的物品內部傷，斷，或電路的短路等。

射線檢測技術可以分為以下四種應用類型。質量檢測可用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測。測量厚度可用于在線、實時、非接觸厚度測量。物品檢查可用于機場、車站、海關檢查，對結構、尺寸測定。

這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結構材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測最主要的應用是探側試件內部的宏觀幾何缺陷(探傷)。

什么是焊縫探傷檢測

焊縫檢測方法的分類和優(yōu)缺點 目視檢測（VT）優(yōu)點：操作簡便，不需要昂貴的設備；可以快速檢查焊縫的外觀質量 缺點：受操作人員經(jīng)驗影響較大，主觀性強；無法檢測焊縫內部的缺陷。

就是要嚴格按照規(guī)程做，探傷就是對焊縫進行檢測（一般是射線，超聲波，表面）按照國家標準進行評定。一般不容許有未焊透，未融合，裂紋。焊縫余高不要太高。

根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。在分類中把長度小于10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小于10mm的缺陷按5mm計。

探傷探傷，就是用檢驗設備探探你的焊縫中有沒有“傷”，這個“傷”指的是缺陷，包括裂紋夾渣氣孔什么的。有些傷是不允許存在的，有些傷允許存在但要有個限度，超標的話就需要返修直至合格為止。

什么是焊縫無損檢測

三 、焊縫內部缺陷的無損檢測 1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法，常用的有熒光探傷和著色探傷。

無損檢測就是不用破壞工件的前提下對工件內部的缺陷和表面的缺陷進行檢測。無損檢測是利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化。

但需要復雜的針床模具，價格高，維護復雜。對焊接的工藝性能，例如焊點光亮程度，焊點質量等無法檢驗。另外，隨著電子產(chǎn)品裝連越來越向微型化，高密度以及BGA，CSP方向發(fā)展，ICT的測針方法受到越來越多的局限。

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