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• 1、注塑產(chǎn)品發(fā)黃怎么解決

注塑產(chǎn)品發(fā)黃怎么解決

一般在白色塑料在注塑成型時添加了增白粉材料，這樣注塑成型后的產(chǎn)品就潔白如玉了。經(jīng)過一段時期后，增白粉材料在日光的作用下會失去增白作用，所以就會使產(chǎn)品泛黃。泛黃時間不長的塑料，可以使用去污粉用力擦洗。把表面的泛黃層去掉就會好點。

如果出現(xiàn)發(fā)黃發(fā)黑 考慮熔融溫度，一般要逐段降低機筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對不同的料使用不同的溫度。

這個問題說得有點籠統(tǒng)了，PC料注塑時出現(xiàn)黃紋一般是原料降解所致。但要看具體的條件，比方說原料是否充分干燥？熱流道模具時是否出現(xiàn)溫度太高導致燒料？熱流道是否清洗干凈？熱流道內(nèi)部是否存在死角等等，冷流道模具則需要注意螺桿直接是否合適？過大的螺桿容易導致原料在炮筒中停留時間太長而過熱降解。

共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度，熔膠轉(zhuǎn)速也不能太快。溫度設(shè)定是否合理，料嘴溫度是否偏高。每次射出后，殘料太多，也會使產(chǎn)品發(fā)黃。螺桿必須要是pp專用螺桿，料嘴和炮筒必須鎖死，否則因為料嘴螺牙上有分解的料而影響產(chǎn)品。原材料是否烘干。

，料溫太高了，減低點。2，衛(wèi)生沒有弄干凈。透明塑料成型需要很干凈的環(huán)境的。

模具方面的因素也不容忽視。檢查模溫是否過高，以及模具排氣系統(tǒng)是否完善。良好的排氣可以預(yù)防氣泡和色差等問題的產(chǎn)生。 最后，評估熱流道的狀況。熱流道溫度控制必須精確，以確保材料順暢流動。同時，檢查流道是否有雜質(zhì)或死角，這些都可能導致產(chǎn)品發(fā)黃。