本篇文章給大家談?wù)劅崽幚砗蟛牧蠙z測(cè)，以及熱處理后材料性能一定提高嗎對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、熱處理工廠試樣檢測(cè)完了過(guò)后怎么處理
• 2、有延遲裂紋傾向的材料,焊接并熱處理后什么時(shí)候才能進(jìn)行超聲波探傷...
• 3、求助對(duì)于有熱處理要求的焊縫,其無(wú)損檢測(cè)與焊后熱處理先后順序
• 4、20g管道焊后熱處理后有兩道焊縫硬度高什么原因焊縫熱處理后檢測(cè)有兩道...

熱處理工廠試樣檢測(cè)完了過(guò)后怎么處理

.工件出爐后須定置，整齊擺放。15 .熱處理工序完成后及時(shí)通知質(zhì)檢部門(mén)對(duì)工件硬度進(jìn)行檢測(cè)，并記錄檢測(cè)結(jié)果。16 .定期維護(hù)，保養(yǎng)熱處理設(shè)備及其儀器儀表，做好熱處理場(chǎng)地的衛(wèi)生。

你好，一般來(lái)說(shuō)先做無(wú)損，再做熱處理，如果該焊縫有再熱裂紋傾向，則熱處理后再做一次無(wú)損。望采納，謝謝。

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm 熱處理規(guī)范及金相組織 熱處理規(guī)范：淬火：第一次880℃，第二次780℃，油冷；回火200℃，水冷、空冷。

固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。 時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。

你可以用這個(gè)試一下，具體取上限還是下限看你試樣的有效壁厚，保溫時(shí)間也一樣，你最好做對(duì)比試驗(yàn)，然后根據(jù)金相判別工藝的優(yōu)劣 45鋼是普通碳鋼，回火熱處理升降溫度速度是6250除以試件厚度（單位：mm）每小時(shí)。

有延遲裂紋傾向的材料,焊接并熱處理后什么時(shí)候才能進(jìn)行超聲波探傷...

1、MnR焊接性較好，也不易產(chǎn)生延遲裂紋，故對(duì)不是太厚的此種材料，一般是焊后就可探傷。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，一般要求是焊后24小時(shí)，球罐要求是36小時(shí)后才探傷。

2、要根據(jù)焊接材料確定焊接工藝，有的是焊前預(yù)熱焊后保溫，然后自然冷卻至室溫即可探傷。但有的材料有延遲裂紋傾向，所以說(shuō)規(guī)定冷卻至常溫24小時(shí)后探傷。

3、這與焊接材料有關(guān)系。一般，對(duì)于冷裂敏感的材料，一般需要焊接后48小時(shí)，再進(jìn)行探傷檢測(cè)，包括超聲波檢測(cè)。而對(duì)于冷裂不敏感材料焊接后待工件冷之常溫就可以進(jìn)行探傷檢測(cè)，包括超聲波檢測(cè)。

4、對(duì)于那些沒(méi)有延遲裂紋傾向的材料，一般冷卻后就可以進(jìn)行探傷，沒(méi)有24小時(shí)的限制。

5、GB11345規(guī)定超聲波探傷檢查在焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行。

求助對(duì)于有熱處理要求的焊縫,其無(wú)損檢測(cè)與焊后熱處理先后順序

1、管道焊接后應(yīng)該是先進(jìn)行熱處理，熱處理的目的是消除管道焊縫的焊接內(nèi)應(yīng)力，改善焊縫的應(yīng)復(fù)力布局，提高焊縫承受荷載的能力。熱處理后再進(jìn)行無(wú)損探制傷，不合格必須重新焊接。

2、耐熱鋼焊后馬上進(jìn)行保溫，保溫一個(gè)小時(shí)以上，再無(wú)損檢測(cè)，然后進(jìn)行熱處理，就要考慮焊縫有沒(méi)有缺陷，如有要返修統(tǒng)一進(jìn)行熱處理，否則熱處理后萬(wàn)一無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)返修缺陷又要重新進(jìn)行熱處理的。

3、肯定是先探測(cè)了，如果熱處理后發(fā)現(xiàn)裂紋了，熱處理會(huì)說(shuō)是焊接的，焊接會(huì)說(shuō)是熱處理的很容易扯皮，托的時(shí)間很長(zhǎng)，而且最后很難分清是誰(shuí)的責(zé)任，你先做探測(cè)他們會(huì)出報(bào)告的，要是熱處理后還有裂紋那就是熱處理造成的了。

4、如果沒(méi)有條件，可以先進(jìn)行200-300度的消氫熱處理。有強(qiáng)度要求的材料，往往要求在焊接完成后2-3天以后再作無(wú)損檢測(cè)，是為了檢測(cè)焊縫有無(wú)延遲裂紋的產(chǎn)生。

5、；3；對(duì)有延遲裂紋傾向的接頭(如：低合金高強(qiáng)度、鉻鉬合金鋼)，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。

20g管道焊后熱處理后有兩道焊縫硬度高什么原因焊縫熱處理后檢測(cè)有兩道...

1、焊縫熱影響區(qū)硬度偏高的原因是晶粒細(xì)化，組織改變，殘余應(yīng)力，滲碳效應(yīng)。晶粒細(xì)化：焊接過(guò)程中，由于熱輸入的影響，母材的晶粒會(huì)逐漸細(xì)化，從而導(dǎo)致硬度的升高。晶粒細(xì)化會(huì)導(dǎo)致材料的強(qiáng)度和硬度增加，但同時(shí)也會(huì)降低韌性。

2、可能是因?yàn)槲刺幚頃r(shí)焊縫中是柱狀鑄態(tài)組織，而經(jīng)過(guò)特殊熱處理后晶粒更加細(xì)化而強(qiáng)度硬度增加。

3、原因一：在焊接時(shí)環(huán)境溫度低，焊口冷卻太快，相當(dāng)于作了淬火處理；原因二：由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的存在；焊接接頭，指兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合的接點(diǎn)。

4、你好 出現(xiàn)裂縫的原因：焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。焊接方法和順序不合理。層間溫度控制不好防止措施：首先要選擇合理的焊接順序，采用對(duì)稱焊。

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