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熱處理后材料檢測(cè)(熱處理后材料性能一定提高嗎)

建筑資訊網(wǎng) 2023-11-25 01:16:32 538

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熱處理后材料檢測(cè)(熱處理后材料性能一定提高嗎)

熱處理工廠試樣檢測(cè)完了過(guò)后怎么處理

.工件出爐后須定置,整齊擺放。15 .熱處理工序完成后及時(shí)通知質(zhì)檢部門(mén)對(duì)工件硬度進(jìn)行檢測(cè),并記錄檢測(cè)結(jié)果。16 .定期維護(hù),保養(yǎng)熱處理設(shè)備及其儀器儀表,做好熱處理場(chǎng)地的衛(wèi)生。

你好,一般來(lái)說(shuō)先做無(wú)損,再做熱處理,如果該焊縫有再熱裂紋傾向,則熱處理后再做一次無(wú)損。望采納,謝謝。

試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為15mm 熱處理規(guī)范及金相組織 熱處理規(guī)范:淬火:第一次880℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

固溶熱處理:將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持,使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中,然后快速冷卻,以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。 時(shí)效:合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí),其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。

你可以用這個(gè)試一下,具體取上限還是下限看你試樣的有效壁厚,保溫時(shí)間也一樣,你最好做對(duì)比試驗(yàn),然后根據(jù)金相判別工藝的優(yōu)劣 45鋼是普通碳鋼,回火熱處理升降溫度速度是6250除以試件厚度(單位:mm)每小時(shí)。

有延遲裂紋傾向的材料,焊接并熱處理后什么時(shí)候才能進(jìn)行超聲波探傷...

1、MnR焊接性較好,也不易產(chǎn)生延遲裂紋,故對(duì)不是太厚的此種材料,一般是焊后就可探傷。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料,一般要求是焊后24小時(shí),球罐要求是36小時(shí)后才探傷。

2、要根據(jù)焊接材料確定焊接工藝,有的是焊前預(yù)熱焊后保溫,然后自然冷卻至室溫即可探傷。但有的材料有延遲裂紋傾向,所以說(shuō)規(guī)定冷卻至常溫24小時(shí)后探傷。

3、這與焊接材料有關(guān)系。一般,對(duì)于冷裂敏感的材料,一般需要焊接后48小時(shí),再進(jìn)行探傷檢測(cè),包括超聲波檢測(cè)。而對(duì)于冷裂不敏感材料焊接后待工件冷之常溫就可以進(jìn)行探傷檢測(cè),包括超聲波檢測(cè)。

4、對(duì)于那些沒(méi)有延遲裂紋傾向的材料,一般冷卻后就可以進(jìn)行探傷,沒(méi)有24小時(shí)的限制。

5、GB11345規(guī)定超聲波探傷檢查在焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行。

求助對(duì)于有熱處理要求的焊縫,其無(wú)損檢測(cè)與焊后熱處理先后順序

1、管道焊接后應(yīng)該是先進(jìn)行熱處理,熱處理的目的是消除管道焊縫的焊接內(nèi)應(yīng)力,改善焊縫的應(yīng)復(fù)力布局,提高焊縫承受荷載的能力。熱處理后再進(jìn)行無(wú)損探制傷,不合格必須重新焊接。

2、耐熱鋼焊后馬上進(jìn)行保溫,保溫一個(gè)小時(shí)以上,再無(wú)損檢測(cè),然后進(jìn)行熱處理,就要考慮焊縫有沒(méi)有缺陷,如有要返修統(tǒng)一進(jìn)行熱處理,否則熱處理后萬(wàn)一無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)返修缺陷又要重新進(jìn)行熱處理的。

3、肯定是先探測(cè)了,如果熱處理后發(fā)現(xiàn)裂紋了,熱處理會(huì)說(shuō)是焊接的,焊接會(huì)說(shuō)是熱處理的很容易扯皮,托的時(shí)間很長(zhǎng),而且最后很難分清是誰(shuí)的責(zé)任,你先做探測(cè)他們會(huì)出報(bào)告的,要是熱處理后還有裂紋那就是熱處理造成的了。

4、如果沒(méi)有條件,可以先進(jìn)行200-300度的消氫熱處理。有強(qiáng)度要求的材料,往往要求在焊接完成后2-3天以后再作無(wú)損檢測(cè),是為了檢測(cè)焊縫有無(wú)延遲裂紋的產(chǎn)生。

5、;3;對(duì)有延遲裂紋傾向的接頭(如:低合金高強(qiáng)度、鉻鉬合金鋼),無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。

20g管道焊后熱處理后有兩道焊縫硬度高什么原因焊縫熱處理后檢測(cè)有兩道...

1、焊縫熱影響區(qū)硬度偏高的原因是晶粒細(xì)化,組織改變,殘余應(yīng)力,滲碳效應(yīng)。晶粒細(xì)化:焊接過(guò)程中,由于熱輸入的影響,母材的晶粒會(huì)逐漸細(xì)化,從而導(dǎo)致硬度的升高。晶粒細(xì)化會(huì)導(dǎo)致材料的強(qiáng)度和硬度增加,但同時(shí)也會(huì)降低韌性。

2、可能是因?yàn)槲刺幚頃r(shí)焊縫中是柱狀鑄態(tài)組織,而經(jīng)過(guò)特殊熱處理后晶粒更加細(xì)化而強(qiáng)度硬度增加。

3、原因一:在焊接時(shí)環(huán)境溫度低,焊口冷卻太快,相當(dāng)于作了淬火處理;原因二:由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的存在;焊接接頭,指兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合的接點(diǎn)。

4、你好 出現(xiàn)裂縫的原因:焊縫收縮應(yīng)力太大,容易產(chǎn)生緩慢裂紋。焊縫受熱不均勻,容易發(fā)生脆性。焊接方法和順序不合理。層間溫度控制不好防止措施:首先要選擇合理的焊接順序,采用對(duì)稱焊。

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