大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于原材料供應(yīng)商合格率的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹原材料供應(yīng)商合格率的解答，讓我們一起看看吧。

評(píng)價(jià)供應(yīng)商的主要指標(biāo)有哪些？

品質(zhì)是供應(yīng)商考評(píng)的最重要的因素，在開(kāi)始一段時(shí)間內(nèi)，主要加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查。品質(zhì)的好壞可以用質(zhì)量合格率、平均合格率、批退率及來(lái)料免檢率等來(lái)描述。

質(zhì)量合格率，如果在一次交貨中一共抽檢了N件商品，其中有M件是合格的，則質(zhì)量合格率為：質(zhì)量合格率 ＝ M ／ N * 100%。顯然，質(zhì)量合格率越高，表明其產(chǎn)品質(zhì)量越好，得分越高。

　　（1） 質(zhì)量指標(biāo)：供應(yīng)商質(zhì)量指標(biāo)是用來(lái)評(píng)定供應(yīng)商等級(jí)的最基本的指標(biāo)，供應(yīng)商的質(zhì)量指標(biāo)主要包括來(lái)料批次合格率，來(lái)料抽檢缺陷率，來(lái)料在學(xué)報(bào)廢率以及來(lái)料免檢率等。 　　（2） 供應(yīng)指標(biāo)。供應(yīng)商的供應(yīng)指標(biāo)是同供應(yīng)商的交貨表現(xiàn)以及供應(yīng)商的企劃管理水平相關(guān)的評(píng)定指標(biāo)，供應(yīng)商的供應(yīng)指標(biāo)主要包括準(zhǔn)時(shí)交貨率，交貨周期，訂單編號(hào)接受率等。 　?。?） 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。供應(yīng)商的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要是包含價(jià)格水平，報(bào)價(jià)行為，降低成本的態(tài)度與行為，分享降價(jià)成果的行為以及付款行為等方面。 　?。?） 支持，合作與服務(wù)指標(biāo)，供應(yīng)商的支持，合作與服務(wù)指標(biāo)通常都是是定性指標(biāo)，主要包括投訴靈敏度，溝通行為，合作態(tài)度，共同改進(jìn)的行動(dòng) 　　采購(gòu)師培訓(xùn)鑒定內(nèi)容 　　A授課內(nèi)容注重案例分析，突出可操作性，具體內(nèi)容如下： 　　（一）采購(gòu)市場(chǎng)調(diào)查、采購(gòu)需求確定 　?。ǘ┎少?gòu)計(jì)劃編制、采購(gòu)計(jì)劃調(diào)整 　?。ㄈ┕?yīng)商選擇、商務(wù)洽談、采購(gòu)合同簽訂 　?。ㄋ模┯唵喂芾怼⒇浛钪Ц?、商品質(zhì)量管理 　　（五）供應(yīng)商關(guān)系管理、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估 　?。┎少?gòu)流程規(guī)劃、采購(gòu)物流管理、采購(gòu)成本管理、采購(gòu)組織管理 　?。ㄆ撸┎少?gòu)信息管理、采購(gòu)管理信息化方案設(shè)計(jì)、采購(gòu)管理信息系統(tǒng)建立

對(duì)供應(yīng)商績(jī)效可以從那幾個(gè)指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)？

供應(yīng)商的績(jī)效考核指標(biāo)

(一) 產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量合格率(P)= ×100%

退貨率=×100%

如果在N次的交貨中，每次的產(chǎn)品合格率P都不一樣，則用平均合格率P來(lái)描述。

(二) 交貨期

交貨準(zhǔn)時(shí)率=×100%

(三) 交貨量

按時(shí)交貨量率=×100%

未按時(shí)交貨量率=×100%

以什么方式進(jìn)行來(lái)料制程最終控制？

來(lái)料制程是指在生產(chǎn)過(guò)程中，所使用的原材料需要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、檢測(cè)等環(huán)節(jié)，以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。在控制來(lái)料制程時(shí)，可以通過(guò)以下幾種方式進(jìn)行最終控制：

1.充分了解原材料的物理、化學(xué)特性、貯存條件等信息，制定相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以保證原材料的質(zhì)量。

2.建立完整、科學(xué)、系統(tǒng)的來(lái)料檢測(cè)體系，對(duì)原材料的外觀、尺寸、重量、硬度、硫含量等進(jìn)行檢測(cè)，并采取有效的措施確保采樣的準(zhǔn)確性、代表性，嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)規(guī)程。

3.制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(SOP)，對(duì)原材料的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，及時(shí)處理超標(biāo)品，確保原材料的驗(yàn)收合格率。

4.加強(qiáng)對(duì)供貨商的管理，建立供應(yīng)商評(píng)估機(jī)制，定期對(duì)供貨商進(jìn)行評(píng)估，從源頭上控制原材料的質(zhì)量。

5.引入信息化技術(shù)，采用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)來(lái)料質(zhì)量，提高檢測(cè)精度和效率。

6.開(kāi)展完善的質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工對(duì)來(lái)料制程的認(rèn)識(shí)和理解，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，從各個(gè)環(huán)節(jié)保證來(lái)料制程的可控性。

來(lái)料制程最終控制可以通過(guò)以下方式進(jìn)行：

1.建立嚴(yán)格的供應(yīng)商評(píng)估和選擇機(jī)制，確保來(lái)料質(zhì)量可靠；

2.制定詳細(xì)的來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程，對(duì)每批來(lái)料進(jìn)行全面檢驗(yàn)；

3.建立合理的來(lái)料接收和存儲(chǔ)管理制度，確保來(lái)料不受污染和損壞；

4.實(shí)施來(lái)料追溯體系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格品；

5.與供應(yīng)商建立良好的溝通和合作關(guān)系，共同解決來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題；

6.持續(xù)改進(jìn)來(lái)料制程控制，通過(guò)數(shù)據(jù)分析和反饋機(jī)制，優(yōu)化來(lái)料質(zhì)量和制程效率。

到此，以上就是小編對(duì)于原材料供應(yīng)商合格率的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于原材料供應(yīng)商合格率的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。